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离心泵常见故障及解决方法法

离心泵常见故障及解决方法

一、泵不能启动或启动负荷大
     1、原动机或电源不正常。解决方法:检查电源和原动机情况。
    2、泵卡住。解决方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。
    3、填料压得太紧。解决方法:放松填料。
    4、排出阀未关。解决方法:关闭排出阀,重新启动。
    5、平衡管不通畅。解决方法:疏通平衡管。


二、泵不排液
    1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。解决方法:重新灌泵。
    2、泵转向不对。解决方法:检查旋转方向。
    3、泵转速太低。解决方法:检查转速,提高转速。
    4、滤网堵塞,底阀不灵。解决方法:检查滤网,消除杂物。
    5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。解决方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。


三、泵排液后中断
    1、吸入管路漏气。解决方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
    2、灌泵时吸入侧气体未排尽。解决方法:要求重新灌泵。
    3、吸入侧突然被异物堵住。解决方法:停泵解决异物。
    4、吸入大量气体。解决方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。


四、流量不足
    1、系统静扬程增加。解决方法:检查液体高度和系统压力。
    2、阻力损失增加。解决方法:检查管路及止逆阀等障碍。
    3、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法:清洗、检查、调换。
    4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决方法:更换或修理耐磨环及叶轮。
    5、其它部位漏液。解决方法:检查轴封等部位。


五、扬程不够
    原因及解决方法如下:
    1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。解决方法:采取相应措施。
    2、叶轮装反(双吸泵)。解决方法:检查叶轮。
    3、液体密度、粘度与设计条件不符。解决方法:检查液体的物理性质。
    4、操作流量太大。解决方法:减少流量。

六、运行中功耗大
    原因及解决方法如下:
    1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。解决方法:检查并修理。
    2、同五的4项。解决方法:减少流量。
    3、液体密度增加。解决方法:检查液体密度。
    4、填料压得太紧或干摩擦。解决方法:放松填料,检查水封管。
    5、轴承损坏。解决方法:检查修理或更换轴承。
    6、转速过高。解决方法:检查驱动机和电源。
    7、泵轴弯曲。解决方法:矫正泵轴。
    8、轴向力平衡装置失效。解决方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。
    9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。解决方法:检查对中情况和调整轴向间隙。


七、振动或有异常声响
    原因及解决方法如下:
    1、同三的4、六的5、7、9项。解决方法:采取相应措施。
    2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。解决方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
    3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。解决方法:检查、调整或更换密封。
    4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。解决方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
    5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。解决方法:同4,加固基础或管路。
    6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

八、轴承发热
    1、轴承瓦块刮研不合要求。解决方法:重新修理轴承瓦块或更换。
    2、轴承间隙过小。解决方法:重新调整轴承间隙或刮研。
    3、润滑油量不足,油质不良。解决方法:增加油量或更换润滑油。
    4、轴承装配不良。解决方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
    5、冷却水断路。解决方法:检查、修理。
    6、轴承磨损或松动。解决方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。
    7、泵轴弯曲。解决方法:矫正泵轴。
    8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。解决方法:更新甩油环。
    9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。解决方法:检查对中情况和调整轴向间隙。


九、轴封发热
    1、填料压得太紧或干摩擦。解决方法:放松填料,检查水封管。
    2、水封圈与水封管错位。解决方法:重新检查对准。
    3、冲洗、冷却不良。解决方法:检查冲洗冷却循环管。
    4、机械密封有故障。解决方法:检查机械密封。

十、转子窜动大
    1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。解决方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。
    2、平衡不通畅。解决方法:疏通平衡管。
    3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解决方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生水击
    1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。解决方法:将气体排净。
    2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。解决方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
    3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法:慢慢关闭阀门。

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